走進(jìn)科達(dá)制造股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“科達(dá)制造”）深加工數(shù)字車間，零部件從智能立庫(kù)出庫(kù)由AGV自動(dòng)配送到位，工人們有條不紊地裝配陶瓷拋磨設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)緊張有序?？七_(dá)制造不斷推進(jìn)產(chǎn)業(yè)與科技融合聚變，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。憑著強(qiáng)大的核心技術(shù)自主研發(fā)能力和全球化布局，從這個(gè)深加工車間出廠的陶瓷拋磨設(shè)備，遠(yuǎn)銷美國(guó)、巴西、印度、阿根廷、土耳其、意大利等國(guó)家，助力下游制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
訂單交期從45天縮短到25天
科達(dá)制造是典型的離散型重型裝備制造企業(yè)，零部件多，產(chǎn)品復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)過程難以控制。在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大背景下，科達(dá)制造對(duì)內(nèi)構(gòu)建柔性自動(dòng)產(chǎn)線，建設(shè)統(tǒng)一信息管理平臺(tái)，全過程量化品質(zhì)管理，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式；對(duì)外則利用數(shù)字技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型，聚焦主要陶機(jī)設(shè)備的上網(wǎng)互聯(lián)，為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)提供現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)在線監(jiān)測(cè)、能源與產(chǎn)量分析、生產(chǎn)控制優(yōu)化、設(shè)備故障預(yù)警等信息服務(wù)，實(shí)現(xiàn)科達(dá)從裝備制造商到提供全方位解決方案的產(chǎn)業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)變的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。
▲科達(dá)制造深加工車間智能立庫(kù)
科達(dá)陶機(jī)副總經(jīng)理隋旭東介紹，通過開展數(shù)字工廠、數(shù)字車間建設(shè)，引入數(shù)字設(shè)計(jì)工具，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，工人工作環(huán)境和收入也在不斷提高改善，實(shí)現(xiàn)降本增效。以2024年1月份和2022年1月份作對(duì)比，同樣是單月完成產(chǎn)值超1億元，以前需要至少200名工人，現(xiàn)在只需要約120人。數(shù)字化建設(shè)讓科達(dá)制造釋放了更大的生產(chǎn)力，交付效率得到大大提升。過去一條陶瓷拋磨生產(chǎn)線，交付周期需要約45天，數(shù)字化改造后，交付周期縮減到25天。今年1月，科達(dá)陶瓷機(jī)械深加工車間的產(chǎn)量達(dá)到歷史佳績(jī)，為企業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)心劑。
▲科達(dá)制造深加工車間內(nèi)，工人們正在裝配陶瓷拋磨設(shè)備
不僅生產(chǎn)車間內(nèi)一片忙碌，幾十公里外的三水區(qū)蘆苞鎮(zhèn)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園的佛山科達(dá)裝備智能制造基地項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，也在全力沖刺，為即將投產(chǎn)運(yùn)行做好準(zhǔn)備。項(xiàng)目利用5G技術(shù)構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，打造精密產(chǎn)品和重型裝備智能制造平臺(tái)。一期共建有4棟生產(chǎn)廠房，包括7條焊接線、6條加工生產(chǎn)線、3條噴涂線，形成每年幾萬噸金屬材料的加工能力。項(xiàng)目投用后，產(chǎn)能將得到進(jìn)一步提升，滿足未來數(shù)年的生產(chǎn)需要，為高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)能。
持續(xù)創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)
全市高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)提到，無論是“從0到1的突破”，還是“從1到10的躍升”，創(chuàng)新總是以看得見或看不見的力量，成為引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。
1993年，自主研制出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)陶瓷磨邊機(jī)；1995年，研制出中國(guó)第一臺(tái)陶瓷拋光機(jī)；1999年，成功推出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)大噸位壓機(jī)KD3200全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)；2005年，研制出第一臺(tái)納米拋光機(jī)；2016年推出第一條數(shù)控智能磨邊線……經(jīng)過30余年的創(chuàng)新發(fā)展，在建材機(jī)械領(lǐng)域，科達(dá)制造一舉實(shí)現(xiàn)“陶機(jī)裝備國(guó)產(chǎn)化”“做世界建材裝備行業(yè)的強(qiáng)者”的歷史目標(biāo)，完成從單一設(shè)備供應(yīng)商向整廠整線工程供應(yīng)商的轉(zhuǎn)變。
▲科達(dá)制造展廳內(nèi)展示各種設(shè)備配件
“從1988年第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)陶瓷磚自動(dòng)液壓壓磚機(jī)在恒力泰研發(fā)成功，到如今科達(dá)制造陶瓷拋磨裝備在世界上市占率達(dá)到70%以上，我深切體會(huì)到自主創(chuàng)新的力量?！笨七_(dá)陶機(jī)成型機(jī)械事業(yè)部研發(fā)總監(jiān)、佛山首屆“卓越工程師”曹飛說。
近年，隨著陶瓷大板/巖板的興起，下游陶瓷制造企業(yè)產(chǎn)品尺寸規(guī)格越來越大，傳統(tǒng)的成型設(shè)備也越來越大型化。傳統(tǒng)陶瓷壓機(jī)由于成型方式的限制，存在設(shè)備自重大、零件加工難度大、安裝運(yùn)輸困難、設(shè)備使用成本高等問題；在生產(chǎn)方面，具有薄磚生產(chǎn)困難、能耗高、噪聲大、粉塵污染大、轉(zhuǎn)產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)等問題。曹飛帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)嘗試采用輥壓成型工藝改變傳統(tǒng)平壓成型工藝，創(chuàng)新研發(fā)Extenller系列陶瓷板連續(xù)輥壓成型生產(chǎn)線，為國(guó)內(nèi)沿用30多年的陶瓷磚坯生產(chǎn)工藝帶來顛覆性的創(chuàng)新。對(duì)比傳統(tǒng)平板沖壓成型的陶瓷壓機(jī)，連續(xù)輥壓成型作為一種創(chuàng)新性的成型工藝，具有低功耗、低噪音、低污染、高效率和高度的柔性化生產(chǎn)等特點(diǎn)，助力下游陶瓷企業(yè)降本增效。
曹飛介紹，如果生產(chǎn)1.6×3.6米寬磚坯，用傳統(tǒng)的工藝，需要3萬噸級(jí)陶瓷液壓機(jī)，設(shè)備自重就達(dá)到700多噸，功率接近400千瓦；而使用輥壓工藝，輥壓機(jī)整機(jī)重量只有46噸，設(shè)備自重降低93%，單位能耗降低80%，客戶的使用成本能減少超40%。同時(shí)，傳統(tǒng)陶瓷液壓機(jī)要調(diào)整磚坯規(guī)格需要耗費(fèi)幾小時(shí)更換模具，而新研發(fā)的輥壓機(jī)只需要在屏幕上設(shè)定就可以改變規(guī)格，半小時(shí)就能完成轉(zhuǎn)換，對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的影響更小，更能夠適應(yīng)數(shù)字化柔性生產(chǎn)、快速反應(yīng)的市場(chǎng)需求。
--- 轉(zhuǎn)載自：佛山市新聞傳媒中心
記者:呂嘉怡
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